破碎機(jī)錘頭常用材質(zhì)有高錳鋼錘頭、鍛打錘頭和耐磨合金錘頭，針對不同的破碎物料應(yīng)使用合適的破碎機(jī)錘頭材質(zhì)，硬度低的物料可使用鍛打錘頭，但錘頭壽命相比較高錳和高鉻合金錘頭要少一些，頻繁的更換錘頭也加大了勞動力損耗，高錳鋼錘頭如果得不到較大的壓力和沖擊力硬化表面層，也起不到耐磨作用，高鉻合金是一種新型的高硬度耐磨錘頭材質(zhì)。
耐磨破碎機(jī)錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，解決了單一材料韌性和硬度的矛盾，成功將高硬度，高合金材料應(yīng)用于強(qiáng)沖擊力工況環(huán)境，工作部位硬度HRC60度以上，抗腐蝕，抗磨損，且韌性優(yōu)，使用壽命可達(dá)傳統(tǒng)單一材料的3-5倍，因此耐磨的破碎機(jī)錘頭材質(zhì)用高鉻合金復(fù)合鑄造更穩(wěn)定更耐用！
現(xiàn)市場中出售的破碎機(jī)錘頭，大部分是用高錳鋼材質(zhì)，高錳鋼經(jīng)過水韌處理后，硬度會增大，它主要優(yōu)勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下，部件的表面會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，這個特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎類似煤類的物料時，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮，從而也不會發(fā)揮部件的耐磨性能，會像硬度低的材料一樣極易容易磨損，這樣就導(dǎo)致了破碎機(jī)錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度，增加了勞動力的損耗，這時就要選擇高鉻合金錘頭。
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