德強(qiáng)實(shí)業(yè)的鑲鑄復(fù)合法是將一種材料(固相)和另一種材料(液相)在鑄模內(nèi)進(jìn)行組合，利用金屬液的熱量，在鑄件凝

固時(shí)使液相材料與基體結(jié)合在一起的工藝。鑲鑄工藝操作簡(jiǎn)單，形狀簡(jiǎn)單或復(fù)雜的耐磨鑄件都可以加工

，生產(chǎn)成本低，鑄件綜合性能優(yōu)越，是雙金屬?gòu)?fù)合鑄造中近乎完美的一種工藝方法。雙金屬?gòu)?fù)合鑄造工

藝已經(jīng)在范圍內(nèi)得到良好的發(fā)展。

常見(jiàn)的復(fù)合錘頭鑲鑄工藝可歸結(jié)為鑲塊、預(yù)置錘柄和預(yù)置錘端三種工藝。

1、鑲塊工藝是采用類似固定內(nèi)冷鐵的方法將具有一定形狀的耐磨合金塊（高鉻鑄鐵）固定在錘頭型腔的

端部，利用隨后澆入的高溫金屬液的熱量，在鑄件凝固過(guò)程中使耐磨金屬塊與基體結(jié)合在一起。

2、預(yù)置錘端的復(fù)合方法是將錘頭使用過(guò)程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高鉻鑄鐵）預(yù)制成形

，放入錘頭型腔內(nèi)然后澆入錘柄金屬（普通碳鋼），從而實(shí)現(xiàn)端部與錘柄間的結(jié)合，通常兩者結(jié)合部位

被設(shè)計(jì)成燕尾的形式以增加結(jié)合的可靠程度。
高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性，在外力沖擊下表面產(chǎn)生硬化層，已硬化的表面層被磨損以后，出現(xiàn)

新的表面層，又繼續(xù)被加工硬化。因此，高錳鋼鑄件是有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原機(jī)械性能

。所以廣泛的應(yīng)用于受沖擊較大的零部件，目前上還未有任何耐磨材料可完全代替高錳鋼。

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