破碎機(jī)錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種： 鑄造 錘頭和 鍛造錘頭 ，但是他們的耐磨程度是不一樣的。下面德強(qiáng)就介紹目前常見(jiàn)的幾種破碎機(jī)錘頭生產(chǎn)工藝：
      一、鍛造錘頭
      鍛造破碎機(jī)錘頭采用優(yōu)質(zhì)火車(chē)輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過(guò)特殊的 淬火 熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。
      二、高錳鋼錘頭
      Mn13 , Mn13Cr2 和 Mn18Cr2材質(zhì)高錳鋼破碎機(jī)錘頭 適用于大、中型破碎機(jī)齒板、軋臼壁 、破碎壁和大型挖掘機(jī)斗齒等強(qiáng)沖擊工況。也可做球磨機(jī)、半自磨機(jī) 、自磨機(jī)襯板。雖然高錳鋼錘頭會(huì)逐漸被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替，但是高錳鋼錘頭的高韌性特點(diǎn)是其他耐磨材料無(wú)法比擬的 。
      三、高鉻合金錘頭
      高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來(lái)，使破碎機(jī)錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自?xún)?yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿(mǎn)足錘頭使用性能要求。
      四、硬質(zhì)合金錘頭
      硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點(diǎn)，解決了高猛材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問(wèn)題。
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